一般在水環切粒模板機前端會有換網器對塑料雜質進行過濾，如果是水拉條，換網時會造成斷條，必須重新拉條，浪費而且費時，采用水環切粒機沒有換網斷條的煩惱；水環切粒機是采用水這種介質來冷卻的，具有冷卻迅速的特點，所以不同粘度的高聚物均可采用水環切粒形式，適應性較強。但很多廠家為了節省成本與時間，省去了調質、精磨這兩道工序，造成氮化后的模板變形大，磨削后氮化層很薄，我們都知道真正決定模板壽命的就是氮化層的硬度與厚的，省去了兩道工序，自然就造成模板的壽命降低。 水環切粒模板的結構講解。宿遷聚丙烯水環切粒模板壓力

16、閥換向，此時熔體充模頭。接著，將模頭清理干凈(工人手工操作)，此時，開車閥將熔體導至地面。在此之前水均在旁路循環系統中進行循環，不進入切粒室。最后將熔體與水同時導入切粒室，時間可以精確到1/10 秒級。這樣的好處在于不會造成模板堵孔。如果水早于熔體進入切粒室，因水會帶走模板上的大量的熱量而凍孔，使得切粒無法進行。如果水晚于熔體進入切粒室，由于切粒晚會造成結塊，甚至堵塞切粒室與管道而無法正常切粒。3、干燥系統: 17、(1)、 在干燥器前增加了一個大塊捕捉器。這樣可以有效地將大塊料提前濾出而不會使大塊料損壞F燥器。另外,大塊捕捉器捕捉到大塊料后由光眼感應會自動將其收集并排出系統。宿遷聚丙烯水環切粒模板壓力水環切粒模板機采用模面熱切系統。

水環切粒模具,包括軸向安裝的模體和口模板,模體的軸心為中空的結構,與口模板軸向連接設置有一分流錐,分流錐位于模體的軸心的中空位置,模體的內壁與分流錐的外壁之間形成供物料運行的流道,口模板上開設有若干個擠出成型孔,這些擠出成型孔沿圓環方向排列,任一擠出成型孔與流道相貫通,模體的外周壁設置有加熱部件。本結構適用于與多種不同型號的換網裝置進行連接,從而提高了適應性,也可以直接或間接的與擠出設備連接；從而達到擠出模具部分的標準化。

水環切粒模具，其特征在于：包括軸向安裝的模體和口模板，所述的模體的軸心為中空的結構，與所述的口模板軸向連接設置有一分流錐，所述的分流錐位于所述的模體的軸心的中空位置，所述的模體的內壁與所述的分流錐的外壁之間形成供物料運行的流道，所述的口模板上開設有若干個擠出成型孔，這些所述的擠出成型孔沿圓環方向排列，任一所述的擠出成型孔與所述的流道相貫通，所述的模體的外周壁設置有加熱部件。塑料再生設備部件的結構簡單實用,其性能可靠、通用性、標準化程度較高,能耗及效率在一定程度上得到改善。 水環切粒模板刀片磨損怎么辦？

熱模面水環切粒模板機，其特征在于：包括：熱切模頭，熱切模頭固定設置有隔熱蓋板，隔熱蓋板的法蘭中部設置有連接塊A，連接塊A和水環殼體上固定設置的連接塊B通過銷軸鉸接，在水環殼體上還固定設置有水環殼后端蓋，水環殼后端蓋內側連接有防水座，刀桿軸活動支承在防水座上，刀桿軸的前端固定設置有切粒刀頭，刀桿軸的末端與電機輸出軸通過聯軸器軟連接，聯軸器活動支承在電機安裝座上，電機安裝座一端的法蘭固定安裝在水環殼后端蓋的外側，所述的電機安裝座上端固定設置有氣動滑臺裝置。 水環切粒模板的原理是。宿遷聚丙烯水環切粒模板壓力

水環切粒模板為什么切不斷？宿遷聚丙烯水環切粒模板壓力

水環切粒模板機從切粒模板出料的料條，立刻被旋轉的切刀切割成顆粒，所以PP塑料熔體必須具有可切割性，這樣對擠出機溫度、擠出的速度、連接體的溫度、熔體壓力、出料模板的溫度、出料模板的孔數、冷卻水的溫度、冷卻水的壓力以及原料配比混合的均勻度都提出了要求，在這九個條件適宜的情況下，就能保證水環切粒機做高熔融指數的PP時，設備正常運轉，做出合格的PP塑料顆粒。PP造粒可以采用拉條切粒、水環模面熱切粒等工藝。水環模面熱切粒具有切粒效率高、占地面積小、顆粒光滑美觀等特點，但高熔融指數的PP粘度小、易粘連，一直是造粒工藝中的難題。 宿遷聚丙烯水環切粒模板壓力

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